對很多人來說，貝普是一個挺陌生的名字。但是，每當你去醫院注射、輸液或者采血，與你的身體直接接觸的針尖，可能就是來自貝普制造。

我們通俗所稱的針尖，在貝普的產品譜系里叫做針管。小小的不銹鋼針管，最小外徑僅0.18mm，最小內徑僅0.1mm，最短13mm，卻曾被外企壟斷了相當長一段時間；甚至連用來制作針管的不銹鋼管，也沒有一家國內企業有能力生產。

貝普的創立成長之路，伴隨的正是依靠自主技術研發、不斷破除國外壟斷的歷程。1996年至今，這家并不算資深的企業已經位列全球針管行業前五強，實現針管年產量占據全球市場的10%左右，今年預計出產針管100億支。

“許多國際化大企業都來貝普采購針管，再制作完整的注射器。”貝普醫療科技有限公司常務副總王興國笑稱，貝普“隱形”在各種品牌的注射器上。

那么，從一家普通的不銹鋼企業起步，貝普如何抓住創新節點，在短短20年間做成針管行業的“尖子生”？“1996年，我們掌握了空心醫用不銹鋼管的焊接技術。”王興國一語道出破局之點。

當時國內傳統的制作工藝是打孔或者拉細，掌握著焊接技術的只有日本企業。“貝普的創新，在于鋼帶卷曲后的連續焊接，無論是焊接幾千米還是幾萬米，都不會有焊疤。”王興國介紹，車間內長長的自動化流水線涵蓋了50多道精密工序。

薄薄的鋼帶從流水線的起點出發，光是清洗就要經歷18道工序，才能成功“晉升”為一枚針管。而在流水線的最末端，“鐵面無私”的高頻攝像頭嚴陣以待，對已列排的針管進行巨細靡遺的全自動掃描檢驗，一旦發現不合規格，馬上剔除。

如今看來無縫銜接的流水線，凝聚的是貝普由老總帶頭、全力攻關技術壁壘的精氣神。“針管的剛性、韌性、細度，決定了針管與皮膚接觸時的感受，舉個最簡單的例子，采血時疼不疼，很大程度上取決于針管質量。”王興國說，攻克焊接壁壘之后，貝普不斷精益求精，使生產工藝精密化，極大地減少針頭刺入時的疼痛。

想繼續保持“尖子生”的地位，還得未雨綢繆。貝普對技術研發的投入始終是第一位的，年投入達到3000多萬元。

2001年，貝普推出自毀式注射器；2003年，貝普率全國之先研發成功胰島素針頭相關生產線；2007年，貝普正式研發安全注射類產品線。

在現場，王興國給記者作了演示：以胰島素針為例，普通針頭在使用完畢后，護士一般需要蓋回蓋帽再丟棄，容易導致意外針刺事故及因此導致的交叉感染；而安全胰島素針的使用方法與普通針一樣，使用完畢后自動回彈并鎖死，可以實現保護針尖。

2013年，在已持續技術研發七年的基礎上，貝普開始推出安全類注射器。其間，為了保證帶有塑料件的注射器產品的穩定性和一致性，貝普還自主研發成功全熱流道模具。

“這種模具國內技術不成熟，歐洲倒是有，但一開口就是一套模具600萬元。”王興國告訴記者，沒有模具，貝普的安全注射器無法實現規?；a；但成本如此之高，也是無從考慮的。

自古華山一條路。貝普繼續拿出攻堅態勢，耗時十余年，終于研發成功全熱流道模具，一套模具成本約100萬元。

巨大的精力和資本投入，是為了更廣闊的市場。令貝普人欣喜的是，世界衛生組織明確提出要在全球推廣有保護裝置的安全注射，歐洲已經決定立法推廣安全針頭，美國也有多個州已經開始執行該項措施，亞洲的部分國家和地區也開始強制執行。

目前，已經打通安全針頭開發到生產線的貝普，開始向國外市場供應安全針頭，初步統計在兩三千萬支。